Für das Laserschneiden in Köln setzen wir für Sie die neueste Technik ein und arbeiten mit präzisen Maschinen. Laserschneiden ist ein Verfahren, bei dem mittels eines Laserstrahles ein Werkstück aus einem Werkstoff herausgetrennt wird. Dieses Verfahren ist nicht nur schneller als andere Sägeverfahren, es ist auch präziser und führt kaum zu Verformungen an den Kanten des Werkstoffes.
Das Laserschneiden wird in vielen verschiedenen Bereichen eingesetzt und ist aus der industriellen Fertigung von Bauteilen nicht mehr wegzudenken. Durch die breite Auswahl an Einsatzmöglichkeiten mit den verschiedensten Baustoffen ist das Laserschneiden ein sehr universelles Verfahren, um Werkstücke herzustellen.
Für die verschiedenen Materialien eignen sich unterschiedliche Verfahren. Das Verfahren wird auf Werkstück, Material und Materialdicke angepasst, damit das Werkstück Ihren Vorstellungen entspricht und möglichst sauber ausgeschnitten wird.
Die Schwierigkeit besteht bei allen Verfahren im Einstechen in das Material. Beim Laserschneiden in Köln achten wir darauf, dass dieser Vorgang präzise ausgeführt wird, damit das Werkstück keinen Schaden nimmt.
Die Schnittfuge wird beim Laserstrahlschmelzen durch Aufschmelzen erreicht. Dies geschieht mithilfe eines reaktionsträgen Gases. Dieses Gas unterstützt nicht nur den Schneidvorgang, sondern verhindert, dass die Oberfläche des Materials mit Sauerstoff oxidiert. Als Gas wird meist Stickstoff verwendet, manchmal kommt aber auch Helium zum Einsatz.
Der Laserstrahl selbst besteht aus einem CO2-Laserstrahl, der gebündelt aus dem Schneidwerkzeug austritt. Dieses Verfahren wird beim Laserschneiden in Köln insbesondere für Edelstahlplatten angewandt. Ein weiteres Anwendungsgebiet sind Aluminiumlegierungen und hochschmelzende Nichteisenlegierungen. Ist er nicht zu dick, kann auch normaler Baustahl mit diesem Verfahren geschnitten werden.
Das Schmelzen führt dazu, dass ein wellenförmiger Schliff am Werkstück entsteht. Es kommt vor, dass sich Tropfen bilden, die einen unerwünschten Grat am Werkstoff ergeben. Beim Laserschneiden in Köln wird eine entsprechende Nachbehandlung angeboten, sodass der Grat gleich im Anschluss an den Schnitt entfernt wird (Entgraten). Auch die mechanische Anarbeitung gehört zu unserem Leistungsspektrum.
Eisenhaltige Metalle wurden früher häufig mithilfe des Verfahrens des Brennschneidens durchtrennt. Bei diesem Verfahren wird das Eisen so lange erhitzt, bis es seine Entzündungstemperatur erreicht hat. Durch die Zugabe eines Blasgases, in diesem Fall wird meist Sauerstoff verwendet, wird das Metall verbrannt.
Beim Laserschneiden in Köln wird mit diesem Verfahren hauptsächlich Eisen bearbeitet. Einige andere Materialien eignen sich ebenfalls für das Laserbrennschneiden, allerdings reicht die entstehende Wärme bei Materialien, die nicht aus Eisen bestehen, nicht immer aus, um den Schneidvorgang genügend zu unterstützen.
Daher werden beim Laserschneiden in Köln mit diesem Verfahren nur solche Materialien bearbeitet, deren Zündtemperatur unterhalb der Schmelzgrenze liegt.
Beim Sublimierschneiden wird das zu bearbeitende Material weder verbrannt noch geschmolzen. Stattdessen wird der Werkstoff so erhitzt, dass das Material entlang der Kontur verdampft.
Beim Laserschneiden in Köln werden für diesen Vorgang sowohl organische als auch anorganische Materialien verwendet. Entscheidend ist, dass der Werkstoff keinen ausgeprägten schmelzflüssigen Zustand hat. Stattdessen soll der feste Zustand durch die Erhitzung mittels des gebündelten Laserstrahles sogleich in einen gasförmigen Zustand übergehen.
Hierfür werden beim Laserschneiden in Köln zum Beispiel Holz, Leder oder faserverstärkte Kunststoffe verwendet.
Der Vorteil des Laserstrahlsublimierschneidens ist eine weitgehend gratfreie Verarbeitung. Das Werkstück kommt mit einer glatten Schnittkante aus der Schneidmaschine.
Als weiteres Verfahren wird beim Laserschneiden in Köln unter anderem das thermische Laserstrahl-Separieren angewandt. Dieses Verfahren eignet sich hauptsächlich für spröde Materialien, da es sich streng genommen nicht um einen Schnitt, sondern um einen Bruch handelt. Entlang der gewünschten Kontur werden thermische Spannungen erzeugt, die schließlich zum Bruch des Materials führen.
Sie haben noch Fragen? Wenden Sie sich gerne an die Experten von Risto-Lasertechnik.